样品位数3/6位
进样方式手动/自动
适用行业石油化工、生物制药、环境检测、食品行业等
清洗方式自动清洗
萃取样品大小标配500ml*6
萃取时间及过程0-999秒，0-99次（任意调节）
加样方式手工加样
萃取强度强弱可调
额定功率260W
主机尺寸940*440*560mm
液液萃取仪采用垂直振荡萃取方式
智能全自动液液萃取仪采用垂直振荡萃取方式，萃取过程自动放气，气源集中收集经由保护芯统一处理。一键启动、自动进样、振荡萃取，废气统一收集经滤芯过滤后自动排放，实现整个萃取实验的智能化、自动化。本仪器自动化程度高，在提高萃取效率的同时，有效地避液液萃取仪免了人与有毒易挥发气体的接触以及废气直接排放所造成的二次污染。
全自动液液萃取仪对比传统萃取的优势
液液萃取分离是过程工业中重要的单元操作，传统的箱式混合澄清槽密封性能差，相挥发易带来溶剂损失和严重的火灾隐患。新装置的成功应用，降低了液液溶剂萃取过程中的溶剂损失和火灾风险，同时也突破了化学制药生产过程中部分液液萃取体系无法连续化生产的瓶颈，提高了生产能力，具有进一步推广至湿法冶金、废水处理、精细化工、石油化工等众多液液萃取领域的作用，对提升相关企业绿色化、安全化生产有重要意义。
萃取在工业生产中的应用
1．溶液中各组分的相对挥发度很接近或能形成恒沸物，采用一般精馏方法进行分离需要很多的理论板数和很大的回流比，操作费用高，设备过于庞大或根本不能分离。
2．组分的热敏性大，采用蒸馏方法易导致热分解、聚合等化学变化。
3．溶液沸点高，需要在高真空下进行蒸馏。
4．溶液中溶质的浓度很低，用蒸馏方法能耗太大，经济上不合理。
液-液萃取技术的应用不限于以上几个方面，而是有着广泛的前景。萃取与蒸馏两种分离方法可以互相补充。实践，适当选用蒸馏或萃取，几乎所有液体混合物都能有效而经济的实现组分间的分离。
化学制药过程(如农药)中的液液萃取分离涉及的物系性质较为复杂，如相溶剂性、挥发性强；水相酸性强且常含氯离子；待萃物浓度高，萃取前后两相物性差变化大；两相乳化随pH敏感等。采用传统箱式混合澄清槽进行连续生产困难，原有生产过程只能采用釜式间歇操作，产量低且产品质量不稳定。间歇操作过程相挥发严重，带来溶剂损失的同时，恶化了工人操作环境，存在严重的火灾隐患。
主要特征：
1、自动萃取，自动清洗，自动排废的液液萃取仪；
2、创造性采用封闭式气流内循环震荡原理，萃取过程人工放气；
3、一键萃取震荡，自动静置分层；
4、自动加入洗涤液，自动洗涤和清洗；
5、废液自动排放，并由活性炭储罐自动过滤吸附处理；
6、一次性可萃取6组样品，萃取，操作简单便捷；
7、液晶触摸屏智能操作，一键设定运行参数自动运行；
全自动液液萃取仪的开关机准备
一、开机前的准备
查看“仪器使用记录”，检查电源、环境条件。
二、开机
1、关闭全部阀门，根据实验要求连接上固相萃取柱，下端接上，使固相萃取装置密封。未连接固相萃取柱的阀门保持关闭状态。
2、开真空泵开关，根据要求对固相萃取柱进行预淋洗。
3、据固相萃取装置压力，调节阀门开关，控制流速达到所需流速即可。
4、将样品加入到活化后的萃取柱中，抽至近干。
5、加入冲洗溶剂，将萃取柱中的杂物冲洗干净，抽干。
6、打开固相萃取装置，将收集的废液全部倒出，重新拿干净的接上，用洗脱液洗脱被分析物，收集洗脱液，抽干。
三、关机
1、关闭真空泵电源，移走收集洗脱液的，卸下固相萃取柱，切断电源。
2、填写仪器使用记录，清洁整理工作现场。
注意：自动液液萃取装置是产生振荡的装置，如果不了安装环境，仪器启动后就会产生移动，振动异常，滑道上安装的分液漏斗就有可能接触不好而脱落。为了避免以上现象的发生，要按照说明书来安装。
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