样品位数3/6位
进样方式手动/自动
适用行业石油化工、生物制药、环境检测、食品行业等
清洗方式自动清洗
萃取样品大小标配500ml*6
萃取时间及过程0-999秒，0-99次（任意调节）
加样方式手工加样
萃取强度强弱可调
额定功率260W
主机尺寸940*440*560mm
液液萃取仪采用垂直振荡萃取方式
智能全自动液液萃取仪采用垂直振荡萃取方式，萃取过程自动放气，气源集中收集经由保护芯统一处理。一键启动、自动进样、振荡萃取，废气统一收集经滤芯过滤后自动排放，实现整个萃取实验的智能化、自动化。本仪器自动化程度高，在提高萃取效率的同时，有效地避液液萃取仪免了人与有毒易挥发气体的接触以及废气直接排放所造成的二次污染。
自动液液萃取仪的技术应用
自动萃取仪主要用于代替液-液萃取中的手摇式萃取，优化液-液萃取过程的仪器。本仪器能够代替人工振摇，将仪器放入通风橱内，不再需要在振摇过程中人工放气。减轻了实验人员非必要的烦杂劳动，保护操作人员的身体健康。本仪器萃取，是化验室中不可缺少的常用萃取仪器。
1、重现性好，萃取效率≧98%；
2、可单定时，萃取速度快，两分钟即可分别萃取多个样品。
3、萃取自动化程度高，即开即用，提高实验人员的工作效率。
4、避免实验人员吸入有毒气体（、四氯乙烯等）。
5、适用于所有液-液萃取工作，如水样中的油、挥发酚、、等，因挥发不适用于小容量阴离子合成洗涤剂类（大容量做实验不受影响）。
化学制药过程(如农药)中的液液萃取分离涉及的物系性质较为复杂，如相溶剂性、挥发性强；水相酸性强且常含氯离子；待萃物浓度高，萃取前后两相物性差变化大；两相乳化随pH敏感等。采用传统箱式混合澄清槽进行连续生产困难，原有生产过程只能采用釜式间歇操作，产量低且产品质量不稳定。间歇操作过程相挥发严重，带来溶剂损失的同时，恶化了工人操作环境，存在严重的火灾隐患。
全自动液液萃取仪对比传统萃取的优势
液液萃取分离是过程工业中重要的单元操作，传统的箱式混合澄清槽密封性能差，相挥发易带来溶剂损失和严重的火灾隐患。新装置的成功应用，降低了液液溶剂萃取过程中的溶剂损失和火灾风险，同时也突破了化学制药生产过程中部分液液萃取体系无法连续化生产的瓶颈，提高了生产能力，具有进一步推广至湿法冶金、废水处理、精细化工、石油化工等众多液液萃取领域的作用，对提升相关企业绿色化、安全化生产有重要意义。
应用领域：
1）石油化工2）生物制药3）冶金行业4）食品行业5）环境检测
执行标准：
《GB7494-87水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲蓝分光光度法》
《HJ503-2009水质挥发酚的测定 氨基安替比林分光光度法》
《HJ637-2018水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》
《GB5750-2006生活饮用水标准检验方法》
《HJ970-2018水质石油类的测定 紫外分光光度法》
《GB/T16488-1996水质 石油类和动植物油的测定 红外光度法》
《HJ637-2012水质 石油类和动植物油的测定 红外光度法》
《HJ1051-2019土壤 石油类的测定 红外分光光度法》
全自动液液萃取仪的开关机准备
一、开机前的准备
查看“仪器使用记录”，检查电源、环境条件。
二、开机
1、关闭全部阀门，根据实验要求连接上固相萃取柱，下端接上，使固相萃取装置密封。未连接固相萃取柱的阀门保持关闭状态。
2、开真空泵开关，根据要求对固相萃取柱进行预淋洗。
3、据固相萃取装置压力，调节阀门开关，控制流速达到所需流速即可。
4、将样品加入到活化后的萃取柱中，抽至近干。
5、加入冲洗溶剂，将萃取柱中的杂物冲洗干净，抽干。
6、打开固相萃取装置，将收集的废液全部倒出，重新拿干净的接上，用洗脱液洗脱被分析物，收集洗脱液，抽干。
三、关机
1、关闭真空泵电源，移走收集洗脱液的，卸下固相萃取柱，切断电源。
2、填写仪器使用记录，清洁整理工作现场。
注意：自动液液萃取装置是产生振荡的装置，如果不了安装环境，仪器启动后就会产生移动，振动异常，滑道上安装的分液漏斗就有可能接触不好而脱落。为了避免以上现象的发生，要按照说明书来安装。
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