样品位数3/6位
进样方式手动/自动
适用行业石油化工、生物制药、环境检测、食品行业等
清洗方式自动清洗
萃取样品大小标配500ml*6
萃取时间及过程0-999秒，0-99次（任意调节）
加样方式手工加样
萃取强度强弱可调
额定功率260W
主机尺寸940*440*560mm
智能全自动液液萃取仪维护
1、请保持环境的整洁，灰尘过多、高温高湿环境会影响本机使用寿命；
2、油脂、非性溶剂等可能对数控泵管造成损害，应避免其接触；
3、请定期检查数控泵管是否出现粘连的情况及磨损程度，特别是在液体过柱流速下降的时候。当数控泵管出现粘连或明显磨损时，需要及时换新的数控泵管。
4、清洁本机前，请从交流电源插座上拔下电源插头。请使用略湿的抹布清洁本机。清洁液液萃取仪时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂。本机在洁净、阴凉、干燥的环境下使用可延长使用寿命；
5、请把本机放置在水平的实验台上或通风橱内使用，请勿让本机接近热源，不要让物品遮盖正面板和底板的通风孔；
6、智能全自动液液萃取仪停用时间较长时，请拔掉电源线，并把机箱内泵头管夹上的压管竿向下扳，放松数控泵管，避免管的粘连；重新使用时请检查数控泵管是否老化，必要时需要换。
主要特征：
1、自动萃取，自动清洗，自动排废的液液萃取仪；
2、创造性采用封闭式气流内循环震荡原理，萃取过程人工放气；
3、一键萃取震荡，自动静置分层；
4、自动加入洗涤液，自动洗涤和清洗；
5、废液自动排放，并由活性炭储罐自动过滤吸附处理；
6、一次性可萃取6组样品，萃取，操作简单便捷；
7、液晶触摸屏智能操作，一键设定运行参数自动运行；
全自动液液萃取仪对比传统萃取的优势
液液萃取分离是过程工业中重要的单元操作，传统的箱式混合澄清槽密封性能差，相挥发易带来溶剂损失和严重的火灾隐患。新装置的成功应用，降低了液液溶剂萃取过程中的溶剂损失和火灾风险，同时也突破了化学制药生产过程中部分液液萃取体系无法连续化生产的瓶颈，提高了生产能力，具有进一步推广至湿法冶金、废水处理、精细化工、石油化工等众多液液萃取领域的作用，对提升相关企业绿色化、安全化生产有重要意义。
技术参数：
型号 CHCQ-6
操作模式 液晶触摸屏智能操控
萃取方式 封闭内循环震荡，萃取过程自动放气。
萃取时间及过程 0-999秒，0-99次（任意调节）
清洗方式 自动清洗（可调节清洗量，可设置清洗次数）
加样方式 手工加样
分层方式 自动萃取程序运行，自动静置分层，手工放液
废液处理 自动排废，废液由活性炭储罐过滤吸附后集中收集处理。
废气处理 自动排气，废气由过滤储罐过滤吸附后集中收集处理。
萃取强度 强弱可调
萃取样品大小及数量 250ml*6、500ml*6、1000ml*6、2000ml*6（标配500ml*6）
额定功率 260W
额定电压 220V±22v
支架尺寸 940*182*350mm
主机尺寸 940*440*560mm
适用范围 水中的挥发酚 阴离子表面活性剂等的液液萃取预处理
化学制药过程(如农药)中的液液萃取分离涉及的物系性质较为复杂，如相溶剂性、挥发性强；水相酸性强且常含氯离子；待萃物浓度高，萃取前后两相物性差变化大；两相乳化随pH敏感等。采用传统箱式混合澄清槽进行连续生产困难，原有生产过程只能采用釜式间歇操作，产量低且产品质量不稳定。间歇操作过程相挥发严重，带来溶剂损失的同时，恶化了工人操作环境，存在严重的火灾隐患。
全自动液液萃取仪的开关机准备
一、开机前的准备
查看“仪器使用记录”，检查电源、环境条件。
二、开机
1、关闭全部阀门，根据实验要求连接上固相萃取柱，下端接上，使固相萃取装置密封。未连接固相萃取柱的阀门保持关闭状态。
2、开真空泵开关，根据要求对固相萃取柱进行预淋洗。
3、据固相萃取装置压力，调节阀门开关，控制流速达到所需流速即可。
4、将样品加入到活化后的萃取柱中，抽至近干。
5、加入冲洗溶剂，将萃取柱中的杂物冲洗干净，抽干。
6、打开固相萃取装置，将收集的废液全部倒出，重新拿干净的接上，用洗脱液洗脱被分析物，收集洗脱液，抽干。
三、关机
1、关闭真空泵电源，移走收集洗脱液的，卸下固相萃取柱，切断电源。
2、填写仪器使用记录，清洁整理工作现场。
注意：自动液液萃取装置是产生振荡的装置，如果不了安装环境，仪器启动后就会产生移动，振动异常，滑道上安装的分液漏斗就有可能接触不好而脱落。为了避免以上现象的发生，要按照说明书来安装。
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