样品位数3/6位
进样方式手动/自动
适用行业石油化工、生物制药、环境检测、食品行业等
清洗方式自动清洗
萃取样品大小标配500ml*6
萃取时间及过程0-999秒，0-99次（任意调节）
加样方式手工加样
萃取强度强弱可调
额定功率260W
主机尺寸940*440*560mm
智能全自动液液萃取仪维护
1、请保持环境的整洁，灰尘过多、高温高湿环境会影响本机使用寿命；
2、油脂、非性溶剂等可能对数控泵管造成损害，应避免其接触；
3、请定期检查数控泵管是否出现粘连的情况及磨损程度，特别是在液体过柱流速下降的时候。当数控泵管出现粘连或明显磨损时，需要及时换新的数控泵管。
4、清洁本机前，请从交流电源插座上拔下电源插头。请使用略湿的抹布清洁本机。清洁液液萃取仪时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂。本机在洁净、阴凉、干燥的环境下使用可延长使用寿命；
5、请把本机放置在水平的实验台上或通风橱内使用，请勿让本机接近热源，不要让物品遮盖正面板和底板的通风孔；
6、智能全自动液液萃取仪停用时间较长时，请拔掉电源线，并把机箱内泵头管夹上的压管竿向下扳，放松数控泵管，避免管的粘连；重新使用时请检查数控泵管是否老化，必要时需要换。
全自动液液萃取仪对比传统萃取的优势
液液萃取分离是过程工业中重要的单元操作，传统的箱式混合澄清槽密封性能差，相挥发易带来溶剂损失和严重的火灾隐患。新装置的成功应用，降低了液液溶剂萃取过程中的溶剂损失和火灾风险，同时也突破了化学制药生产过程中部分液液萃取体系无法连续化生产的瓶颈，提高了生产能力，具有进一步推广至湿法冶金、废水处理、精细化工、石油化工等众多液液萃取领域的作用，对提升相关企业绿色化、安全化生产有重要意义。
应用领域：
1）石油化工2）生物制药3）冶金行业4）食品行业5）环境检测
执行标准：
《GB7494-87水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲蓝分光光度法》
《HJ503-2009水质挥发酚的测定 氨基安替比林分光光度法》
《HJ637-2018水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》
《GB5750-2006生活饮用水标准检验方法》
《HJ970-2018水质石油类的测定 紫外分光光度法》
《GB/T16488-1996水质 石油类和动植物油的测定 红外光度法》
《HJ637-2012水质 石油类和动植物油的测定 红外光度法》
《HJ1051-2019土壤 石油类的测定 红外分光光度法》
萃取在工业生产中的应用
1．溶液中各组分的相对挥发度很接近或能形成恒沸物，采用一般精馏方法进行分离需要很多的理论板数和很大的回流比，操作费用高，设备过于庞大或根本不能分离。
2．组分的热敏性大，采用蒸馏方法易导致热分解、聚合等化学变化。
3．溶液沸点高，需要在高真空下进行蒸馏。
4．溶液中溶质的浓度很低，用蒸馏方法能耗太大，经济上不合理。
液-液萃取技术的应用不限于以上几个方面，而是有着广泛的前景。萃取与蒸馏两种分离方法可以互相补充。实践，适当选用蒸馏或萃取，几乎所有液体混合物都能有效而经济的实现组分间的分离。
化学制药过程(如农药)中的液液萃取分离涉及的物系性质较为复杂，如相溶剂性、挥发性强；水相酸性强且常含氯离子；待萃物浓度高，萃取前后两相物性差变化大；两相乳化随pH敏感等。采用传统箱式混合澄清槽进行连续生产困难，原有生产过程只能采用釜式间歇操作，产量低且产品质量不稳定。间歇操作过程相挥发严重，带来溶剂损失的同时，恶化了工人操作环境，存在严重的火灾隐患。
使用说明：
1、在转速范围内中速使用，可延长仪器的使用寿命。
2、仪器应放置在较牢固的工作台上，环境应清洁整齐，温度适中，通风良好。
3. 接通外电源，将电源开关置于开的位置，指示灯亮。
4、设置速度、时间
按SET键进入速度设置模式设置或查看设定值，看到上排数字闪动表示在速度设置模式下，按向上钮增加设置值，向下钮减少设置值，一直按着不放会一直增加或减少到您需要的值，设置完毕，按下SET键切换到时间设置模式，看到下排数字闪动表示在时间设置模式下，先设置小时数，按向上钮增加设置值，向下钮减少设置值，设置完毕，按下SET键切换到分钟设置，按向上钮增加设置值，向下钮减少设置值。全部参数设置完毕，按下SET键退出设置模式，保存设置值，返回正常工作测量模式。
时间设定为零时表示常开模式，定时功能关闭。
5、启动关闭电机：
按START键启动或关闭电机，设置完速度后按下START键启动电机，左边的红灯灭，绿灯亮，开始输出，直到电机恒定在设置的速度。当运行到设定的时间后，停止输出，左边的绿灯灭，红灯亮。运行中按下START键关闭输出。
6、装夹试瓶：
在垂直工作台上装试瓶时，偏重的试瓶应避免放置在工作台的两端。各瓶的培养液应大致相等，若培养瓶不足数，可将试瓶对称放置或装入其它等量溶液布满空位。
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